1.目前，我國擁有水泥企業(yè)近5000家，產(chǎn)量已連續多年位居世界首位。2010年全國累計水泥總產(chǎn)量18.7億噸，其中，新型干法水泥比重達到80%。截至2010年年底，采用國內技術(shù)和裝備建設的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)達1300多條，日產(chǎn)4000噸、5000噸水泥生產(chǎn)線(xiàn)占60%左右，總計800多條生產(chǎn)線(xiàn)。

2.從目前我國水泥工業(yè)氮氧化物控制技術(shù)的使用情況來(lái)看，除一些水泥窯采用了低氮燃燒器設計，以及部分新型干法窯通過(guò)控制分解爐產(chǎn)生還原性氣氛削減氮氧化物排放外，基本未采取任何控制措施。國標標準，即500mg/Nm3。但有的地方很?chē)栏瘢热绫本?00mg/Nm3。有消息說(shuō)，十二五規劃內，國標要改為200mg/Nm3.

3.目前在我國新型干法水泥回轉窯上常用的氮氧化物控制技術(shù)：一是優(yōu)化窯和分解爐的燃燒制度；二是改變配料方案，摻用礦化劑以求降低熟料燒成溫度和時(shí)間，改進(jìn)熟料易燒性；三是采用低氮燃燒器；四是在窯尾分解爐和管道中的階段燃燒技術(shù)。

4.專(zhuān)家表示，“十二五”期間，可以將規模大于2000噸熟料/日的新型干法水泥窯作為“十二五”改造重點(diǎn)，綜合脫硝效率應達到70%。將重點(diǎn)放在氮氧化物年排放量在1000噸以上或熟料生產(chǎn)規模在2000噸/日以上的現役新型干法窯實(shí)行脫硝改造。

5.新型干法水泥生產(chǎn)，是以懸浮預熱和窯外分解技術(shù)為核心，把現代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)成果，廣泛用于水泥生產(chǎn)全過(guò)程。

　　懸浮預熱、窯外分解技術(shù)，從根本上改變了物料的預熱、分解過(guò)程的傳熱狀態(tài)，將窯內物料堆積狀態(tài)的預熱和分解過(guò)程，分別移到懸浮預熱器和分解爐內進(jìn)行

　　預分解窯的關(guān)鍵技術(shù)裝備有旋風(fēng)筒、換熱管道、分解爐、回轉窯、冷卻機等。

6.目前，中國很多大型水泥廠(chǎng)的回轉窯采用NSP型。回轉窯的相關(guān)知識：

A）.回轉窯燃用的煤粉自噴煤管以較高氣速（40～80m/s）送入窯內。

B）.回轉窯內的一次風(fēng)一般不預熱，其量占總燃燒空氣量的10～30%。二次風(fēng)由冷卻機提供，被預熱到600～1000℃。

C）.窯內火焰溫度分布，通常是兩頭低、中間高。火焰覆蓋的區域，稱(chēng)為燃燒帶. 火焰中部區域溫度高，達1600～1800℃。NSP窯窯尾的氣體溫度在1000--1150度之間。

7. 分解爐是把生料粉分散懸浮在氣流中，使燃料燃燒和碳酸鈣分解過(guò)程在很短時(shí)間(一般1.5～3秒)內發(fā)生的裝置，是一種高效率的直接燃燒式固相一氣相熱交換裝置。在分解爐內，由于燃料的燃燒是在激烈的紊流狀態(tài)下與物料的吸熱反應同時(shí)進(jìn)行，燃料的細小顆粒呈一面浮游，一面燃燒，使整個(gè)爐內幾乎都變成了燃燒區。所以不能形成可見(jiàn)輝焰，而是處于820～900℃低溫無(wú)焰燃燒的狀態(tài)。生料的分解率一般在85%以上。